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技術新聞
首頁-技術新聞-制藥裝備中常用真空泵的故障與排除

制藥裝備中常用真空泵的故障與排除

    在制藥行業中經常用到真空設備,主要有:(1)液環式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等,這些設備可以直接抽除水蒸汽;(2)旋片泵、往復泵、滑閥泵和羅茨泵等,它們雖然不能直接抽除水蒸汽,但是可以與冷凝聯合使用;(3)如果要求被抽空間和周圍環境清潔、無污染,也可以應用各種形式的干泵。本文將系統介紹在制藥裝備中常用真空泵的維護、故障及排除方法。

1 液環式真空泵
1.1故障現象:真空度低
產生原因:(1)管道法蘭漏氣;(2)軸封填料盒漏氣;(3)葉輪與端蓋間隙過大;(4)抽氣管路積氣;(5)注入水量不足或水溫過高。
排除方法:(1)擰緊法蘭螺釘或更換密封圈;(2)更換填料或壓緊填料:(3)調節間隙,中小型泵為0.15mm;(4)修理或調換相應抽氣管路;(5)增加供水流量或降低進水溫度,使水溫不超過40℃。

1.2故障現象:抽速不夠
產生原因:(1)泵的轉數不夠:(2)泵轉數低于額定值;(3)葉輪與端蓋間隙過大;(4)填料處漏氣;(5)其他漏氣;(6)供水量不足及水溫過高。
排除方法:(1)檢查電源電壓是否正常;(2)檢查電機或電壓:(3)調整間隙;(4)調整填料壓蓋或要更換填料;(5)檢查管道法蘭及軸封;(6)增加供水量或降低水溫。

1.3故障現象:啟動困難
產生原因:(1)長時間停機,機內零件生銹;(2)軸封填料過硬、過干;(3)泵內零件相摩擦。
排除方法:(1)慢慢轉動聯軸器或拆泵清洗;(2)更換填料;(3)調換有關零件。

1.4故障現象:軸承及填料盒發熱
產生原因:(1)個別零件精度不夠或裝配不正確;(2)潤滑油過多、過少或質量不好:(3)軸承室進入異物;(4)供水量不足;(5)軸封填料過緊;(6)轉子歪斜;(7)軸彎曲。
排除方法:(1)更換零件或重新裝配;(2)適當加黃油,使其體積占注入空間的2/3即可;(3)排除異物;(4)增加水量;(5)適當松開填料;(6)調整;(7)校直。

1.5故障現象:振動過大
產生原因:(1)泵軸與電機軸不同心;(2)泵軸變形或磨損過大:(3)葉輪或其他零件松動:(4)泵內有異物;(5)回轉部分不平衡;(6)地腳螺釘松動;(7)零件裝配不正確。
排除方法:(1)調整同心;(2)校直或更換;(3)緊固相關零件;(4)取出異物;(5)做平衡試驗;(6)緊固地腳:(7)重新改裝。

2水噴射式真空泵
2.1故障現象:(返水倒水)
產生原因:(1)設備或管道系統密封不良,如密封墊老化、破裂、螺栓擰得不緊或不均勻等;(2)單噴嘴與擴壓器不同心或多噴嘴軸線偏差角度不大;(3)噴嘴喉部結垢,直徑變。(4)噴嘴喉部磨損嚴重,直徑變大;(5)冷卻水供應量減少,水壓降低,射流速度減慢。

2.2故障現象:真空度下降
產生原因:(1)噴嘴或擴壓器管磨損太大;(2)設備或管道漏氣;(3)噴射水溫太高。

2.3故障現象:真空度不穩定,周期性波動
產生原因:(1)噴嘴或水泵葉輪被雜物部分堵塞;(2)泵的尾管下端水封不夠,大氣中的氣體從尾管進入;(3)電壓不穩;(4)水泵葉輪松動。
原因找到之后,解決辦法可相應選擇。

3旋片式真空泵
3.1 故障現象:真空度低
產生原因:(1)油量不足;(2)泵油不清潔,乳化了;(3)泵油牌號不對:(4)進油孔堵塞,供油不足;(5)漏氣;(6)排氣閥片損壞;(7)由磨損造成配合間隙過大;(8)泵溫升高,油粘度降低:(9)泵油氣體溫度過高:(10)裝配時,端蓋螺釘松緊不一,造成轉子軸心偏移;(11)旋片彈簧斷裂:(12)進氣管過濾網堵塞;(13)氣鎮閥沒關好或損壞;(14)泵輪鍵斷裂,輪空轉。
排除方法:(1)加油;(2)開氣鎮閥,換新油:(3)換油:(4)清理進油孔,調節油量;(5)檢查軸封、排氣閥、端蓋 等處,更換密封圈;(6)換新閥;(7)檢查間隙,修復;(8)加大冷卻水量;(9)加氣冷裝置;(10)拆開重裝;(11)換新彈簧:(12)清洗;(13)關閥或修理;(14)換鍵。

3.2故障現象:卡泵
產生原因:(1)端面間隙過小,泵油溫升過高;(2)泵內進入雜物;(3)泵溫過高;(4)轉子斷裂;(5)泵腔生銹。
排除方法:(1)研磨旋片,調整間隙:(2)清理;(3)加強水冷:(4)拆泵更換;(5)洗銹。

3.3故障現象:噪聲大
產生原因:(1)旋片彈簧斷裂;(2)裝配零件松動;(3)零件有毛刺,裝配有變形;(4)電機軸無油。
排除方法:(2)換彈簧;(2)重裝;(3)重裝、修磨、換件;(4)加潤滑油。

3.4故障現象:漏油
產生原因:(1)軸孔、端蓋、油標、放油孔、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊;(2)油箱有漏孔。
排除方法:(1)換密封件,擰緊螺釘:(2)堵好漏孔。

3.5故障現象:啟動困難
產生原因:(1)油溫過低;(2)泵內潤滑不好;(3)泵腔內未放大氣,大量油進入泵腔。
排除方法:(1)加熱到15℃以上;(2)調節油量;(3)停泵時放氣

3.6故障現象:噴油
產生原因:(1)系統突然暴露大氣;(2)油量過多;(3)轉子旋轉方向反了。
排除方法:(1)關低真空泵,繼續開閥;(2)放出多余油量:(3)重接電源,換向。

3.7故障現象:泵不抽氣
產生原因:(1)泵輪鍵斷裂,轉子不轉;(2)雙級泵轉子十字接頭斷了,高真空級不轉;(3)沒打開進氣口閥;(4)排氣閥片碎了。
排除方法:(1)換新鍵;(2)更換;(3)打開閥;(4)更換。



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